1951年，BURKHARDT+WEBER制造歐洲第一條專線；1959年，BURKHARDT+WEBER向世界展示第一臺(tái)數(shù)控加工中心—穿孔紙帶控制。BW是數(shù)字控制技術(shù)的先驅(qū)，制造出第一臺(tái)真正的架式刀庫(kù)，今天仍然是世界刀庫(kù)技術(shù)的領(lǐng)先者—經(jīng)常復(fù)制，從不雷同，自動(dòng)刀具延伸技術(shù)等眾多的發(fā)明創(chuàng)造鑄就BW的經(jīng)典。

今天，250名員工繼續(xù)秉承長(zhǎng)期傳統(tǒng)繼續(xù)大型、精密和客戶化加工中心的生產(chǎn)。持續(xù)的培訓(xùn)和最新的PLM系統(tǒng)保證我們的頂尖技術(shù)。

2012年德國(guó)BW公司成為巴西最大的機(jī)床制造商—羅米工業(yè)集團(tuán)的一員。

動(dòng)態(tài)和強(qiáng)力靈活使用
所有MCX系列機(jī)床為大尺寸設(shè)計(jì)，配置大扭矩主軸和預(yù)負(fù)載精密滾珠絲桿，超大行程范圍時(shí)采用齒輪齒條驅(qū)動(dòng)。在粗加工和精加工的工況下都能保證長(zhǎng)期的精度。

• 線性導(dǎo)軌

• 工件回轉(zhuǎn)直徑1,400到3,700 mm（可選4,800 mm）

• 工件4,100 x 3,000 x 3,200 mm.

• 托盤(pán)承重從 1,500 至 20,000 kg.

• 快移速度最大至 60 m/min.

• 加速度可達(dá)5 m/s2.

通過(guò)柔性化實(shí)現(xiàn)高效加工
BW自制轉(zhuǎn)臺(tái)擁有強(qiáng)力撤銷扭矩電機(jī)和超大規(guī)格銑削/鉆削B軸剎車系統(tǒng)，適合鋼件、鑄鐵件、高溫合金等超硬材料的高效切削。所有BW機(jī)床功能選項(xiàng)均適配于MCT系列機(jī)床。MCT系列機(jī)床可與其他系列機(jī)床采用相同的托盤(pán)及交換系統(tǒng)，可以一起并入柔性加工線

現(xiàn)代機(jī)器制造業(yè)基本零件的加工面臨多種情況，如：銑削、車削、鉆削和五面體加工、測(cè)量、單件、小批生產(chǎn)、超緊的尺寸公差帶和較高表面粗糙度要求，鋼、鑄鐵、有色金屬等不同材料。BW作為機(jī)床制造商，每天都將這些不同需求付諸其自身的生產(chǎn)實(shí)踐中，以提供給市場(chǎng)寬范圍高品質(zhì)的加工中心并可以進(jìn)行客戶化訂制以滿足您的工件需求。因此，您的生產(chǎn)將會(huì)更加精密、快速和柔性化。

鑄件或焊接齒輪箱具有嚴(yán)格的中心距、圓柱度和垂直度以及嚴(yán)緊的公差帶要求—BW得心應(yīng)手。高剛性轉(zhuǎn)臺(tái)具有最佳的定位精度，允許深孔的雙面加工。較大的轉(zhuǎn)臺(tái)軸承直徑保證必要的高傾覆扭矩，滿足主軸的高位銑削。深孔加工時(shí)使用刀具延伸桿可以將不超過(guò)40公斤重的標(biāo)準(zhǔn)刀具延伸350mm，從而進(jìn)行深孔鉆削或端面銑削。

對(duì)于大功率直列或V型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體加工，從V12到V24，最大長(zhǎng)度達(dá)5,000mm，部分或全部加工包括精加工曲軸孔和凸輪軸孔，BW在此行業(yè)擁有很多應(yīng)用案例。超大的加工區(qū)域，超大傾覆扭矩和轉(zhuǎn)矩的自制轉(zhuǎn)臺(tái)，一系列專用配置如橫向進(jìn)給、鏜桿自動(dòng)交換單元、專用刀具和線鏜刀，此外配備整套BW夾具技術(shù)。我們的專家保證您的成功。

對(duì)于卡車、拖拉機(jī)、土方工程設(shè)備或采礦車零部件，無(wú)論柴油機(jī)、變速箱、底盤(pán)或車橋，產(chǎn)量從每年幾百件到十幾萬(wàn)件，BW均可以提供綜合性解決方案。機(jī)床連線和采用全自動(dòng)加工中心或?qū)Ｓ脵C(jī)床進(jìn)行大批量發(fā)動(dòng)機(jī)零件加工，涉及手動(dòng)或全自動(dòng)液壓夾具、刀具、自動(dòng)上下料系統(tǒng)、測(cè)量設(shè)備—所有裝備采購(gòu)均來(lái)自于一個(gè)擁有良好信譽(yù)的供應(yīng)商。BW機(jī)床高精度的長(zhǎng)期保持性保證您多年穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。

高溫合金材料的燃?xì)廨啓C(jī)葉片，大型電機(jī)機(jī)體，風(fēng)電行星架和輪轂—所有這些零件都非常昂貴，難于加工并需要專門(mén)的技術(shù)。水平主軸，四級(jí)齒輪箱自動(dòng)變速，功率/扭矩達(dá)80Kw/3,600Nm，即使對(duì)難加工材料和大余量切削要求也確保高效加工?？蛇x高性能數(shù)控伸縮主軸，鏜桿直徑160mm，伸縮行程達(dá)1,000mm。重量達(dá)20噸的工件并行于加工時(shí)間可以裝載到托盤(pán)交換器，從而減少輔助裝夾時(shí)間。

大型結(jié)構(gòu)件、焊接件、緊湊型齒輪箱、齒段—重量不超過(guò)20噸的工件均可在BW客戶化加工中心上高效加工。X軸行程達(dá)8,000mm，Y軸行程達(dá)3,000mm，伸縮主軸直徑160mm，伸縮行程達(dá)1,000mm，特殊刀庫(kù)裝載特殊刀具，單個(gè)刀具重量達(dá)300kg，附件頭自動(dòng)交換裝置和重載BW刀庫(kù)保證了零件的精密加工。

無(wú)數(shù)案例證明我們?cè)跈C(jī)床制造領(lǐng)域的專門(mén)技術(shù)。與公司高度垂直一體化戰(zhàn)略一起，使我們成為您高品質(zhì)專業(yè)合作伙伴。無(wú)論滑動(dòng)單元具有極其苛刻平面度和垂直度公差要求，還是主軸箱具有最高的圓柱度和徑向跳動(dòng)要求以及其他μ級(jí)精度要求的零件—BW可以提供寬范圍的高精度加工中心至100%熱穩(wěn)定性的MCμ級(jí)加工中心來(lái)滿足您的需求。所有BW加工中心都是在恒溫車間根據(jù)您的特殊要求打造而成。

最大的動(dòng)態(tài)性能和抗震性與數(shù)控強(qiáng)力擺動(dòng)主軸的完美結(jié)合，是航空航天鈦合金、高溫合金等超硬材料零件高性價(jià)比加工的基本條件。HVC主軸頭配置功率42KW水冷電機(jī)，扭矩高達(dá)1,600Nm、夾持扭矩6,500Nm，充分考慮了日益增強(qiáng)的大功率、大扭矩切削的需求，是實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)高效加工的成功鑰匙。

壓縮機(jī)深孔、斷續(xù)孔的加工，堅(jiān)韌超硬材料如Superduplex雙相鋼和激光焊接Inconel?合金材料的加工、苛刻長(zhǎng)徑比深孔的加工，BW用強(qiáng)壯的機(jī)床設(shè)計(jì)回應(yīng)如此苛刻的挑戰(zhàn)，具有高抗震性、超寬的滑動(dòng)導(dǎo)軌、鑄鐵材料立柱、大功率大扭矩主軸、自動(dòng)換刀重量75kg/長(zhǎng)度1,200mm、自動(dòng)托盤(pán)交換器和用于輪廓控制內(nèi)外車削平旋盤(pán)裝置。

BW具有多年注塑機(jī)零件的加工經(jīng)驗(yàn)，如基架、油缸、夾緊板、連桿驅(qū)動(dòng)和其他零件，重量可達(dá)20噸。BW專注于孔尺寸精度、夾緊板平面度、深孔加工和高效切削的要求。寬范圍尺寸規(guī)格的加工中心擁有最高定位精度和垂直度，即使在大規(guī)格加工中心條件下同樣適用。預(yù)加工后緊隨精加工的高性能加工方式是BW機(jī)床的專長(zhǎng)。

不管是最緊公差和最大平面度要求的墻板，還是需要多邊加工的昂貴機(jī)器框架-BW加工中心滿足您特殊工藝設(shè)計(jì)要求。如果具有極端精度要求，也可以采用所有BW機(jī)床高精密系列。我們的專家手工刮研最后的微米精度，電機(jī)水冷，運(yùn)動(dòng)部件保持恒溫。水冷裝置降低熱氣對(duì)機(jī)床環(huán)境的影響。最高技術(shù)水準(zhǔn)的生產(chǎn)。 “μ”精度就是這樣產(chǎn)生的，不僅僅來(lái)自補(bǔ)償。